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防腐呋喃樹脂是糠醇糠醛型呋喃樹脂，通常加入呋喃膠泥粉或呋喃玻璃鋼粉復(fù)合使用，具有良好的耐酸、耐堿性能，耐酸性能優(yōu)于酚醛樹脂，耐堿性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂，耐溶劑耐熱性能好，可制作玻璃鋼、膠泥、粘接劑、砂漿、混凝土等防腐蝕材料，在石油、化工、冶金、酸洗、染料中間體等許多防腐蝕工程中廣泛應(yīng)用。防腐
呋嘀樹脂與呋喃晈泥粉配制使用,制成呋喃膠泥·用于防腐板材的鑲砌,常見
的防腐板材有:耐酸驗(yàn)板,鑄石板,花崗巖板,石墨碳磚等。
樹脂與味喃玻璃鋼粉配合使用制成呋喃玻璃鋼與玻璃纖維布等材
料結(jié)合使用，用于設(shè)憊或水泥基體的襯里,提高抗?jié)B性能,用在玻璃鋼管道內(nèi)壁
與耐腐蝕性能
呋喃樹脂的性能及應(yīng)用--未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強(qiáng)酸(強(qiáng)氧化性的硝酸和硫酸除外)、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩(wěn)定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學(xué)腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠，用作化工設(shè)備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
(3)與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進(jìn)呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能以及制備時(shí)的工藝性能。這類復(fù)合材料已廣泛用來制備化工反應(yīng)器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設(shè)備。
(4)呋喃樹脂工業(yè)價(jià)值很高，目前廣泛應(yīng)用于冶金鑄造行業(yè)，用于造型，比如很多汽車配件、水暖衛(wèi)浴、輪胎模具的生產(chǎn)中，運(yùn)用呋喃樹脂砂工藝造型后，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。目前認(rèn)為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團(tuán)在固化過程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。
實(shí)際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如:苯磺酰氯、對(duì)甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對(duì)甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對(duì)固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應(yīng)激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強(qiáng)就有困難。
目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來制作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時(shí)間較長，完全固化所需的時(shí)間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時(shí)，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C。
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